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中(zhōng)國工業報:樱桃视频污污污以(yǐ)高鐵速度(dù)成功研發高鐵軌道板磨床

發布時間:2010年10月28日 瀏覽(lǎn)次數:96862

中國工業報:樱桃视频污污污以高鐵速度成(chéng)功研發高鐵軌道板磨床


全長160公裏,設計時速350公裏的滬杭(háng)高鐵近日即將開通運營。最快38分鍾,杭州人就(jiù)能在上海逛街,上(shàng)海人就能在杭州遊(yóu)西湖(hú),速度正極大地改變著人們的生活方式!


我國高鐵建設的(de)蓬(péng)勃發展離不開產業鏈條上眾多產業的支持。在滬杭高(gāo)鐵建設線上嘉善板廠服役的MKB7025型數控軌道板(bǎn)專用磨床,就是高鐵建設功臣之一。該機(jī)床是由杭州機(jī)床集團有限公司研製開發的。


至今,樱桃视频污污污集團(tuán)已(yǐ)為京滬線、石武(wǔ)線、武廣線、津秦線、滬杭線、杭甬線、杭寧(níng)線(xiàn)、滬寧線等多條高速鐵(tiě)路提供了14台軌道(dào)板磨(mó)床(chuáng),為我國的高鐵建設作出了重大貢獻。除原生產的多種(zhǒng)高精度大型磨床外,杭州機(jī)床(chuáng)集團公司目前已具備了年產15台軌道板磨床的能力。


現代高速(sù)鐵路是以重(chóng)型鋼軌和混凝土枕為基礎的有碴軌道結構,在列(liè)車速度達到250~350km/h時能夠確保行車的安全。但有碴(chá)軌道在列車載荷反(fǎn)複(fù)作用下軌道殘餘變形(xíng)積累很快,導致軌(guǐ)道高低的不平順,影響了旅客乘坐的舒適性;同時也增大了軌道(dào)養(yǎng)護維修的工作量(liàng),加(jiā)大了鐵路後期(qī)的經濟投入,使鐵路建設和運(yùn)營的整體成本提高。


為了提高軌道在高速運(yùn)行條件下的穩定性(xìng)和耐久性,減少軌道後(hòu)期維修,實現有效降低整體成本的目的,就必須改變軌下基礎的結構(gòu)形式,對軌道(dào)路基提出了高精度、高穩定性、少維修要求。因此采用無碴軌道結構是目前國內(nèi)外高速鐵路發展的方(fāng)向,是當(dāng)代高新技(jì)術的集成應用。


軌道板就是代替以前的枕木,它通過(guò)混和配比水泥預製,用專用數控軌道板磨床精確加工後,才在全路段進行鋪設,鋼軌被固定在軌道板(bǎn)路基上,滿足列車每小時350公裏高速、安全行駛的需要。研(yán)發的數控軌道板磨床,是建設現代高速鐵路必(bì)需設備,但該機床開發難度較大(dà),世界上僅(jǐn)有日本、法國、德國等少(shǎo)數幾個國家能(néng)夠製(zhì)造。


樱桃视频污污污集團看(kàn)準國家擴大內需投資建設(shè)高速鐵路這個難(nán)得的曆史性機遇,憑著企業近半個世紀的磨床技術經驗,以及品牌知名度,進入了國(guó)家方興未艾的高速(sù)鐵路行業,先後(hòu)承接了14台專用於磨削CRTSⅡ型軌道板的MKB7025型數控軌道板專用磨床開發任務。第一(yī)台軌道板磨床在2008年12月與滬杭高速鐵(tiě)路公司簽約後,經過近二個月的(de)奮戰,完成了圖紙工藝全部(bù)資料的技術準備工作。到2009年8月9日,第一台軌道(dào)板磨床已經安裝(zhuāng)調試完畢(bì),成功地試磨出第一塊合格成品軌(guǐ)道板,並在2009年國慶60周(zhōu)年前夕投入批量生產。


首台套軌(guǐ)道板(bǎn)磨床從設計、製(zhì)造到安裝調試創(chuàng)造了新產品開發前所未有的速度紀錄,被社會上譽為“以(yǐ)高鐵速度”完成(chéng)為高鐵建設創新研(yán)發軌道板磨床。杭(háng)機集團研發的軌道板磨床,生產效率不斷刷新(xīn),創造了(le)每天加工120塊軌道板的好記錄。

要加(jiā)工長6.5米、寬2.55米、高0.2米,重達(dá)9噸的高速鐵路軌道板(bǎn),軌(guǐ)道板(bǎn)磨床可以稱得上是一個龐(páng)然大物,樱桃视频污污污的MKB7025型數控軌道板專用磨床外形尺寸長12.8米,寬7.5米,高5.5米,機床(chuáng)磨頭橫(héng)梁(liáng)部件重45噸,單(dān)台機床重達130噸。此外,由於要求最高日加工軌道板量達到120塊,並保證相當(dāng)高的加工平直(zhí)精度(dù),這個大塊頭還有著一定的大智慧。


在研發軌道(dào)板磨床的過程中,樱桃视频污污污在消化吸收先進技術的基礎上,高(gāo)度重視技術自主創新(xīn),取得多項創新技術成果。該(gāi)係(xì)列產品先後獲得了3項國家專利局授予的專利技術:龍門框架式整體移動方式的“橫梁移動式數控磨床”;磨頭回轉軸大扭矩鎖緊機構的“機床回轉機構液壓盤式鎖緊(jǐn)裝置”;對9噸的重載工件采用先進的液壓式自(zì)動(dòng)承重、自(zì)動校平及無應力夾持技術的“大型工件液壓(yā)支(zhī)承調平夾(jiá)緊裝置”等。


該產品(pǐn)的創新還表現在采用雙齒輪電子(zǐ)消(xiāo)隙結構,保證各主要進給軸的(de)傳動精度;機床自動化程度(dù)高,自動生成加工程序,自動磨削、送料、定位、調平、夾緊,自(zì)動測量並判別合格與否,同時自動(dòng)記錄數據,雕刻軌道板ID號。


MKB7025數控軌道板磨床研製的樣機安裝使用後,經過生產驗證(zhèng)考核,通(tōng)過了鐵道(dào)部有(yǒu)關部門的“上道認證”。


經滬杭線、杭甬線、杭寧線等軌道板用戶使用後認為,該機床(chuáng)可替代(dài)同類進口加(jiā)工設備,其主要精度和性能已經達到了國際同類產品的水平。


這(zhè)14台軌道板磨床增加了(le)樱桃视频污污污超億元的銷售收入的同時,還打破(pò)了(le)發達國家對(duì)高速鐵路建設的技術壁壘和封(fēng)鎖,為樱桃视频污污污(jī)取得了較高的社會效益。

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